接線端子表面優(yōu)化,端子表面性能的優(yōu)化可以通過(guò)兩種方式實(shí)現(xiàn)。一是在于接線端子的設(shè)計(jì),建立和保持一個(gè)穩(wěn)定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸,要求在插入時(shí),任何表面膜層是不存在的或會(huì)破裂。沒(méi)有膜層和膜層破裂這兩種形式的區(qū)別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒(méi)有膜層。因此，對(duì)于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動(dòng)的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“高貴”，不受外來(lái)因素，如污染、基材擴(kuò)散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時(shí)，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區(qū)域.

  接線端子的結(jié)構(gòu)也越來(lái)越人性化,接線速度也大幅度的提高,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。與此同時(shí)，接線端子的可靠性也越來(lái)越高，新的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備的投入使用，科學(xué)的生產(chǎn)流程和品質(zhì)控制方法極大地提高了接線端子的品質(zhì)與壽命。隨著環(huán)保呼聲的日益高漲，端子的環(huán)保要求是十分必要的。阻燃物的無(wú)鹵素添加，導(dǎo)體絕緣體的無(wú)毒化，鍍層的無(wú)鉛化等均是響應(yīng)這一要求而做出的積極應(yīng)對(duì).

  接線端子絕緣配合要求主要是根據(jù)所用材料、工作電壓及環(huán)境污染等級(jí)，來(lái)合選取電氣間隙和爬電距離、從而保護(hù)工作人員和產(chǎn)品工作的安全，同時(shí)也使產(chǎn)品在過(guò)電壓不會(huì)發(fā)生絕緣損壞.熱塑性材料在工作中對(duì)變形要求，它主要對(duì)端子在工作中產(chǎn)生的溫升和接觸電阻，它引起的高溫使外殼變形變軟，從而使電短路，造成嚴(yán)重事故，所以對(duì)端子的載流部件材料的選擇顯的很重要.漏電起痕指數(shù)的要求，產(chǎn)品在使用過(guò)程中因固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和電解液的作用下，形成導(dǎo)電通路，從而使外殼絕緣材料的絕緣性能下降，影響產(chǎn)品的安全。如果在相同絕緣電壓等級(jí)條件下，漏電起痕指數(shù)高時(shí)，產(chǎn)品的爬電距離可以減小.防觸電要求，在結(jié)構(gòu)方面操作元件不應(yīng)帶電，與內(nèi)部連接的端子不應(yīng)是可以觸及到的，這方面主要是對(duì)螺釘扭力可靠性的要求，應(yīng)防止與可觸及的端子的螺釘，導(dǎo)線意外松動(dòng)而短路.